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年来,钢铁行业围绕国民经济发展大局

年来,钢铁行业围绕国民经济发展大局,深入实施创新驱动发展战略,科技创新能力显著提升,科技创新亮点不断,有力推进了钢铁工业转型升级和竞争力提升。

具体来说,一是科研投入不断增长、科技创新能力显著提升。全行业研究与试验发展经费支出由2015年的561.23亿元增长到2018年的706.88亿元,占营业收入比重由0.89%增长到1.05%;有效发明专利数由2015年的12322件增长到2018年的17006件;新产品销售收入由2015年的6629亿元增长到2018年的9575亿元,年复合增长率达到9.63%。5年间共获得国家科学技术进步一等奖2项、二等奖23项;387个项目获冶金科学技术奖,其中特等奖4项,一等奖66项。

二是钢铁材料支撑作用明显增强。宝武、鞍钢、太钢、首钢、中信特钢、东北特钢、河钢、包钢、钢研集团等单位一大批高端产品研发成功,有力地支撑了高端装备制造用材的国产化。时速350公里高速动车组轮、轴、转向架材料顺利完成运行考核,0.02mm宽幅超薄不锈钢精密带钢(手撕钢)实物质量水平达到国际领先,高性能冷轧淬火延性钢QP1500、2000MPa级热成型钢汽车板实现全球首发,新能源汽车电机用钢等一大批超高强度钢、不锈钢及高温合金研发成功、实现工业化生产。在高端产品开发实现突破的同时,钢铁产品实物质量也在稳步提升,,5年间,累计有625项钢材产品实物质量达到国际同类产品水平,41项钢材产品达到国际先进水平。

三是钢铁制造智能化发展迅速。5年来,钢铁行业两化融合持续深入推进,两化融合指数2019年达到53.6,关键工序数控化率达到70.9%,生产设备数字化率达到49.8%,总体处于重化工业领先水平。在两化融合基础上,钢铁行业充分把握新一代信息技术带来的产业革命契机,将智能化融入钢铁制造和运营决策过程中,加快推进先进装备、先进材料、先进工艺与工业互联网的有机融合。目前,钢铁行业已经打造出9家智能制造试点示范企业,宝武、鞍钢、太钢、南钢等企业在智能车间、智慧矿山、大规模定制等应用领域取得显著成果。

四是标准创新引领作用进一步发挥。围绕“热轧带肋钢筋、钢结构用钢、船舶用钢、电工钢”等领域,重点开展了135项标准的制订工作;完成了轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、不锈钢、工模具钢、合金结构钢等特钢系列重点标准的修订工作。围绕“中国制造2025”和战略性新兴产业发展急需,重点在高强汽车用钢、超超临界锅炉用钢、核电用钢等领域开展了近200项新材料标准的制订,促进了先进新材料的推广应用。


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